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La soldadura por arco metálico con gas (GMAW), a menudo denominada por sus subtipos gas inerte de metal (MIG), es un método de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un consumible de electrodo de hilo MIG y la(s) pieza(s) de trabajo de metal que calienta(n) la(s) pieza(s) de trabajo de metal, permitiéndoles fundirse y conectarse. Un gas de protección se alimenta a través de la pistola de soldar junto al electrodo de alambre, que protege el proceso de la contaminación ambiental.
El método puede ser automático o semiautomático. Con el GMAW, se utiliza más ampliamente una fuente de energía de voltaje constante y corriente continua, aunque es posible utilizar sistemas de corriente constante y corriente alterna. En el GMAW hay cuatro métodos principales de transferencia de metales, denominados globular, de cortocircuito, de pulverización y de pulverización por impulsos, cada uno de los cuales tiene características distintas y sus correspondientes beneficios y limitaciones.
Diseñado originalmente para soldar aluminio y otros materiales no ferrosos en la década de 1940, el GMAW se extendió pronto a los aceros porque, en comparación con otros métodos de soldadura, ofrecía un tiempo de soldadura más rápido. Hasta muchos años más tarde, cuando se generalizó el uso de gases semi-inertes como el dióxido de carbono, el precio del gas inerte limitó su uso en el acero. Durante las décadas de 1950 y 1960, nuevos avances dieron al proceso más flexibilidad y, como resultado, se convirtió en un proceso industrial ampliamente utilizado. Hoy en día, el GMAW es el proceso industrial de soldadura más común, preferido por su flexibilidad, rapidez y relativa facilidad de adaptación del proceso a la automatización robótica. Rara vez se utiliza en el exterior o en otras áreas de aire en movimiento, a diferencia de los procesos de soldadura que no utilizan un gas de protección, como la soldadura de arco metálico blindado. La soldadura de arco con núcleo de fundente, un método similar, a veces no utiliza un gas de protección, sino que utiliza un hilo de electrodo que es hueco y está lleno de fundente.

🐹 Soldadura por arco pdf

Muchos talleres de maquinaria tienen la necesidad de soldar, en ocasiones. Puede ser para mantenimiento, reparación o algún contrato a rellenar. Para aquellos talleres cuyo negocio principal no es la soldadura, pero que necesitan saber algunos fundamentos, esta historia es una imprimación del proceso de soldadura.
Puede ser una decisión difícil y desafiante elegir la correcta para su tienda, dada la variedad de procesos de soldadura disponibles. La diferencia entre el beneficio y la pérdida de un trabajo puede ser la adecuación del mejor proceso a la aplicación en cualquier operación de producción.
De igual modo, en términos de métodos y materiales de coincidencia, la soldadura tiene varias variables. Se pueden ahorrar muchas horas de producción, reparación, pulido y esmerilado, o soldaduras rechazadas si se elige correctamente un método de soldadura.
El objetivo de la soldadura, ya sea que se realice sobre una base de fabricación o en raras ocasiones, es el mismo: la menor cantidad de tiempo para crear una soldadura de calidad. La eficiencia de la soldadura está determinada por el rendimiento de hacer una soldadura que penetre suficientemente, sin poros, bolsas o huecos. El fuerte acabado de la superficie también es una consideración.

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En una atmósfera blindada, la soldadura de hilo continuo se conoce a menudo por las abreviaturas M.I.G. (Metal Inert Gas) y M.A.G. (Metal Active Gas) o GMAW (Gas Metal Arc Welding). La soldadura continua de alambre es un método en el que un arco eléctrico que se mantiene entre el componente que se va a soldar y el electrodo de alambre proporciona el calor necesario para llevar a cabo la soldadura. La zona de soldadura es alimentada continuamente con el material de soldadura (el electrodo de hilo) mediante un soplete especial, que también proporciona el flujo de gas (o la mezcla de gas) con el fin de proteger el electrodo de hilo, el charco de soldadura, el arco y el área que rodea al material base de la contaminación atmosférica. La presencia del cilindro de gas (gas inerte o activo, o una mezcla o o mezcla) en el circuito de soldadura (M.I.G. o M.A.G.).
Junto con el uso de electrodos de hilo tubular, la retirada del cilindro de gas del circuito de soldadura define la fase de soldadura sin un escudo de gas (HILO AUTOPROTEGIDO, SIN GAS O FLUJO), en cuyo caso el escudo de gas se obtiene por el funcionamiento del núcleo de flujo que se encuentra en el hilo.

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